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KZG-10-科研用10kg真空感应熔炼炉

供应数量:28

发布日期:2020/5/26

有效日期:2021/5/26

原 产 地:郑州

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科研用10kg真空感应熔炼炉设备用途

本产品为卧式对开式结构设计,结构新颖外形美观。主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处。

科研用10kg真空感应熔炼炉设备类似产品示意图

主要技术参数

3.1 电源功率:65KW

3.2 电源电压:380V、3相、50Hz 

3.3设计温度:1700℃ (用石墨坩埚温度可达2100℃)

3.4 坩埚容量:10Kg(钢液)

3.5极限真空度:5.0×10E-4Pa(分子泵真空系统)

3.6保护气氛:氮气、氩气≤0.05MPa

3.7外形尺寸:13500×1100×1500mm(L×W×H)

3.8设备总重量:约800Kg

科研用10kg真空感应熔炼炉结构及功能说明

高真空炉体:采用双层水夹层结构,内外壁全为304不锈钢抛光。炉体和炉底组焊在一起,法兰平面开设密封槽。采用“0”圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“0”圈老化)。在炉体的后部设有抽气孔、侧部设有旋转电极装置等,可通过旋转浇注装置实现熔样的浇铸成型。浇铸电极上安装有防触电保护罩,安全可靠。

 5.2 炉盖:采用双层夹层封头结构,内外304不锈钢拉丝抛光,,炉盖上测温装置孔、观察孔及屏蔽等。炉盖的上方还设有二次加料装置,在炉体上配有二次加料装置,内部有旋转料格,可实现在熔化过程中加入其他元素。炉体一侧有触摸屏安装支架,触摸屏安装在上面,方便操作。炉盖整体安装在一移动导轨平台上,方便炉盖整体移出,从而避免炉盖对熔样装置的阻挡,方便装卸料。

5.3 炉架:由型钢组焊成炉架,用于支撑炉体,并做为操作平台,使操作更具人性化。电气原器件安装在内部,一体化设计,一侧安装有真空测量装置控制器,真空获得装置控制器,带数显显示,带通讯功能,数据可实时传送到触摸屏上显示、保存并可记录,方便后期查询。 

5.4 真空系统:由壹台VRD-48飞越直联泵,壹台JTFB-1600分子泵+高真空阀门组成并配充气阀、放气阀、空压力表(±Pa)等,真空度可达5.0*10-4pa,真空度的测量由复合真空机来完成,带数显显示,带通讯功能,可以将数据直接传输到触摸屏上显示,记录保存。

5.5 感应加热电源控制系统:电源采用IGBT中频感应电源,结构上采用并联谐振,负载匹配简单,设备效率高且利用率高,采用IGBT开关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率,采用IGBT并联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程,使设备在大功率下的工作可靠性大大提高,使得设备在大功率领域得到了发展,100%设备暂载率得以实现。电源频率范围大,从200HZ—20KHZ,可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配,适应范围大。电气系统设有过流、过压返馈及保护电路,电控屏箱按西门子标准制作,结构美观,操作方便。

5.6 水冷系统:由水冷机和各种管道阀等相关装置组成,每组通路都独立设有调节阀门,可调节水流量大小。装置具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能,保证操作安全 。

5.7 熔炼浇铸装置:设备配有熔炼旋转浇铸系统,电极设备采用水冷电极。炉内的坩埚外部有水冷感应线圈,线圈通过电极引出炉体,当熔炼好后,可通过旋转回转轴承操作机构进行浇注。浇铸装置还设计机械定位装置,放置旋转电极位置不正等影响观察和二次加料等。

5.8可选配二次加料装置:在炉体上配有二次加料装置,内部有旋转料格:可实现在熔化过程中加入其他元素,方便制备出多元化样品。

5.9电气控制:电气控制采用PLC控制器+触摸屏控制方式,设备的所有动作都有PLC来完成,设备具有各种动作实时显示并可操作功能。真空等数据可在触摸屏上查看、保存、下载记录等,曲线、数据可查询,可显示。自动化程度高。所有元器件均采用品牌原件,保证品质,使用安全可靠.