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多功能熔融爐的整機設計與結構特點說明

  • 發布日期:2020-08-22      瀏覽次數:123
    •    多功能熔融爐廣泛在真空和保護氣氛下對金屬金屬材料的熔煉處理,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
        整機設計采用加熱爐體和控製部件分體設計,用戶操作簡單,人工幹預少,隻需上樣,通過觸摸屏設定好熔樣程序,熔樣過程一鍵自動完成,熔樣過程中設計有用戶可調自動搖擺係統保障了熔片的均勻性。熔融爐采用矽鉬棒加熱方式,熱電偶實時測溫,PID恒溫調節,PLC智能控製,整機在控溫、穩定性、可操作性等性能上表現優異,加熱溫度可高達1800℃,對不同樣品材質有較好的溫度適用性,製得的樣片均勻,質量好,能滿足不同行業客戶對XRF分析熔樣製樣需求。
       
        多功能熔融爐的設備結構特點:
        1·使大部分鐵合金、冶煉合金都得以完美熔融,而不會產生任何傳統爐的弊端。
       
        2·操作采用觸摸屏+PLC控製器,能實現熔煉的功率、加熱時間和搖擺角度/速度包括抽真空、自動充放氣等全自動控製。
       
        3·熔化速度快,5~10分鍾完成一次熔樣。
       
        4·可程序階梯式升溫並采用紅外測溫以方便滿足不同材料熔融條件一鍵啟動。
       
        5·通過更換兩種不同高頻感應線圈互換,可實現單坩堝、雙坩堝材料不同劑量熔煉。
       
        6·可根據不同樣品要求選擇不同氣氛條件下熔煉樣品:空氣狀態下、保護氣氛條件下和高真空條件下合金材料熔融。
       
        7·爐體全不鏽鋼結構,爐體爐蓋采用雙層水冷結構,以確保爐體表麵溫度低於35℃。
       
        8·坩堝數量:2個坩堝,可同時熔煉兩個試樣,也可單一試樣單獨冶煉,可更換使用。
       
        9·帶工藝存儲:可存儲20條及以上的試樣工藝,一鍵啟動。