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多功能真空感应炉的操作方法是怎样的

  • 发布日期:2020-04-24      浏览次数:229
    •    多功能真空感应炉主要是应用电磁感应的作用,在金属炉料本身产生电流,再依靠金属炉料本身的电阻,按照焦耳楞次定律,将电能转换为热能,用以熔炼金属。
       
        多功能真空感应炉的操作方法:
        1、检查各路回水是否畅通、水压是否正常。
       
        2、检查炉衬状况是否符合熔炼钢种要求,将钢锭模及漏斗就位,摇动感应线圈与漏斗对位。
       
        3、将合金分类放入合金料斗,将带熔炼的母料放入坩埚内(难熔合金可与母料同时加入坩埚),扣上炉盖打开感应线圈和炉体循环冷却水阀门。
       
        4、开空气压缩机,空气压力达到4MPa后开机械泵再打开2#阀而后开7#阀再开3#阀再关掉7#阀。
       
        5、真空压力到800Pa以下开罗茨泵:将扳把开关打到手动。
       
        6、开油增压泵,油温需达到180~250度才会正常工作,开之前应先关闭2#阀再打开4#阀(可根据油温提升时间快慢提前对油增压泵加热)。
       
        7、当炉内真空抽至工艺要求真空度后转入送电。
       
        8、送电前先合总电源,在合上控制电源、主电源断路器。
       
        9、IGBT送电操作顺序先开控制电源在开主电源。
       
        10、调节电位器(顺时针),达到所需功率。
       
        11、母料融化过程中注意观察坩埚内钢液状况,如出现架桥现象应及时处理,当出现喷溅现象时应及时充氩增压。母料熔清后分批加入合金,根据钢液温度调整输入功率,待温度合适充氩气至20~40MPa后浇注。
       
        12、充氩气前先关闭油增压泵再关4#阀。
       
        13、当浇注快完成时应及时停电:调节电位器归零。
       
        14、IGBT操作柜按先关控制电源、主电源顺序关闭。
       
        15、断掉断路器及总电源开关。
       
        16、钢液在钢锭模内凝固后破真空,用电动葫芦将钢锭模从炉体内吊出,并清理坩埚。当天熔炼结束将炉体抽真空,由于油增压泵冷却较慢,罗茨泵与机械泵需要一直抽到油温降至80度后方可关闭。
       
        17、先关3#阀再关罗茨泵,2min后关机械泵,停真空系统电源。冷却水应一直对油增压泵冷却。感应线圈冷却水也应直到其冷却后方可停水泵。