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快速真空退火炉的设备特点和工艺过程

  • 发布日期:2019-11-24      浏览次数:355
    •    快速真空退火炉广泛适用于镍钛根管锉、光滑髓针、棉花针、拔髓针、不锈钢H挫等齿科根管治疗器械的真空热处理。全程PLC控制,具有真空度好,效率高,良品率高等优点。
       
        快速真空退火炉具有效率高、成品质量好、美观易操作维护等特点。设备可手动和自动模式切换,PLC程序控制。
        设备特点:
        1.成品率高,自动化操作;
        2.真空度高,表面无氧化;
        3.生产效率高,单炉两小时;
        4.稳定性好,操作维护方便。
       
        快速真空退火炉的工艺过程如下:
        将炉料装好后扣上内罩并用液压锁紧,内罩与炉台连接法兰内的冷却循环系统开始工作,内罩锁紧后,真空退火炉,确认氢气阀、内罩、炉台、循环风机、排气管路密封性良好,然后抽真空,炉压降到-90kPa;开始自动氮气吹扫,替换内罩内空气,使炉内氧含量减少到1%以下,充入保护气体氢气,同时将加热罩吊装到炉台上,按照设定的退火曲线开始加热和保温,炉料在全氢气下退火,在保温阶段结束前自动对炉台内罩进行一次泄露检测。
       
        当检测安全后就可吊走加热罩,随即将冷却罩吊到炉台上,启动冷却风机,内罩温度t冷却到时开始自动水冷,直至炉料达到出炉温度,进行氮气吹扫,用氮气换掉内罩氢气,置换完毕后,循环风机停止工作,吊走冷却罩,松开内罩,进行炉料出炉,准备下一周期的生产。