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多功能熔融炉的优点和耐火材料的选择依据

  • 发布日期:2020-03-27      浏览次数:243
    •    多功能熔融炉集多功能于一体,是标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点,可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理,是实验和小型生产的理想高温设备。
       
        多功能熔融炉的优点:
        应用先进的设计理念,采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计,整机组合布局合理,体积小,结构外形美观大方。
        选用高质量硅钼棒加热元件,加热温度可达1800℃,抗氧化,耐腐蚀,寿命长。
        加热炉室内衬选用优质耐火保温材料,确保加热室电热的高效利用及温度稳定性。
        热电偶实时测温,PID恒温调节,PLC智能控制,保障制样过程控制,制片质量优越。
        全触摸屏显示操作,人机界面友好,人工干预少,只需上样,通过触摸屏设定好熔样曲线,熔样过程一键自动完成。
        设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量,全自动倒模及抖动辅助,适应不同材质样品的制样需要。
        仪器设计有多重保护(超温、摇摆运动限位保护等),使仪器更安全稳定可靠运行。
        倒样浇铸在炉内完成,对人体热辐射少,设计有强制风冷系统加快熔片冷却,提高效率。
        整机升温快、节能、运行稳定,工作温度可达1800℃,对不同样品材质有较好的温度适用性,制得的样片均匀,较好满足XRF分析。
        单次可同时熔融四个样片(用户还可定制6个样位机型),整机性价比高。
       
        多功能熔融炉用耐火材料的选择依据,不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的,而适合这个条件的万能材料却是不存在的。所以,只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定,熔融炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件(温度、气氛等)的控制。