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真空懸浮熔煉爐的設備原理組成和特點

  • 發布日期:2019-07-29      瀏覽次數:382
    • 真空懸浮熔煉爐主要用來製取高熔點、高純度和極活潑的金屬,在冶金和高材料製備等許多重要領域得到了廣泛的應用,顯示出良好的應用前景。
       
      真空懸浮熔煉爐的設備原理
      真空磁懸浮熔煉方法,是通過高頻或中頻交變磁場,在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力,使熔體懸浮,與坩堝內壁脫離方法是一項集電磁學、流體學、熱力學、力學、物理化學及冶金等多學科於一體的綜合冶金技術。由於磁懸浮的作用,使熔體與坩堝內壁脫離接觸,這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改為輻射散熱,從而導致散熱速度聚減,使熔體可達到很高的溫度(1700~2000℃),宜於熔煉高熔點金屬或其合金。更重要的方麵是:熔煉時爐料的懸浮將有效防止爐料與坩堝壁接觸所帶來的汙染。宜於獲得高純度或極活潑的金屬。
       
      設備組成
      真空懸浮熔煉爐為立式結構,主要由高真空腔體,爐蓋、傾斜式澆鑄、真空係統、IGBT中頻電源、自動控製係統、水冷銅坩堝、轉軸、母線係統、工作平台等組成。
      主要在於無接觸懸浮、高溫熔煉與電磁攪拌,這兩種功能的有效使用使合金材料的成分易調節控製,熔煉後合金成分均勻,被熔煉材料無汙染,生產效率高。
       
      真空懸浮熔煉爐的設備特點
      1·真空磁懸浮熔煉,料與坩堝無接觸冶煉,幹淨無汙染。
      2·冶煉溫度高,專門應用於高熔點難熔金屬,活潑金屬等冶煉提純。
      3·采用磁懸浮專用IGBT電源,配合自助研發的水冷分瓣銅坩堝,懸浮效果好。
      4·采用直聯泵+真空閥泵控製係統真空度高,可達5pa以下。